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      模壓托盤生產工藝是怎樣的?

      時間:2021-01-25 14:13:25 文章作者:模壓托盤小編 來源:青島鼎順木質品有限公司點擊:57 次

             原材料和刨床準備:輕質木材(密度托盤重量增加),平面形狀,一般長50mm,寬度10-20mm,厚0.5mm。小徑木、樹枝木或木材加工殘渣應清理干凈,樹皮含量不得超過5%,保證平面形狀好,刨厚0.3~0.5mm是最好的。磁選后,將木屑送入雙滾筒刨床加工成刨床,再送入烘干機。干燥后的刨花含水量應控制在2到3%的范圍內。小刨花和不合格的過度刨花需要通過分類來去除。
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        混合膠:為防止刨花破碎,不宜使用高速混膠機,一般采用滾筒混膠機,可設置兩種噴膠系統,以適用兩種不適宜混和的膠水。一般異氰酸酯與脲醛樹脂混合,或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂混合,施膠量為2%-15%,一般為4%-10%.將被測顆粒和定量脲醛樹脂同時送入混膠機,均勻攪拌后的顆粒含水率應控制在8%~10%之間。
        
        鋪路和熱壓:使用特殊設備。攤鋪進行兩次。托盤支腳被預壓,托盤的平坦部分被鋪設。一些淺腳模壓托盤也可以立刻鋪設。沖頭固定在熱壓機的上可移動梁上,模具在熱壓機和攤鋪機之間轉移,并放置在熱壓機的下工作臺上,并具有特殊的脫模裝置。將混合的橡膠屑放入模具中,預壓,并熱壓以在樹脂完全固化后完成模具。首先將施膠屑放入金屬模具中進行冷壓預成型。然后在熱壓機中進行壓力成型。
        
        整邊:主要用于修邊,即去除產品多余飛邊。


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